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          尿素的生產工藝介紹
          作者:  來源: http://www.jordan8aqua.com/bhhj/n851.html   發布時間:2017-11-23

              
              SCR工藝所用的脫硝還原劑氨有三種來源:氨水、液氨以及尿素。本脫硝裝置采用1#2#機組的公用尿素系統輸送過來的循環尿素溶液所還原劑。

              尿素經溶解成 45%~50%的尿素溶液,尿素在溫度高于 150℃時不穩定,高溫下可發生分解生成 NH3 和HNCO,HNCO與水反應生成 NH3 和 CO2,得到脫硝所用的還原劑氨。主要的反應如下:

              CO(NH2)2 NH3 + HNCO

              尿素 氨 + 異氰酸

              HNCO + H2O NH3 + CO2

              異氰酸+ 水 氨+ 二氧化碳

              該過程產生的反應劑(氨)在SCR脫硝反應后,生成氮氣和水。主要反應描述如下:

              4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O

              NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O (主要反應)

              4 NO + 4 HNCO + O2 4N2 + 4 CO2 + 2 H2O (可能反應)
              幾年前,華東理工大學方云進教授提出,江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司千噸級尿素二步法合成DMC(碳酸二甲酯)中試獲得成功,其不僅驗證了DMC的生產新技術,也為國內已經嚴重過剩的尿素提供了新出路。
            據介紹,尿素兩步法合成DMC技術主要是以尿素和傳統酯交換法DMC工藝中的副產物丙二醇為原料,首先合成中間體碳酸丙烯酯,碳酸丙烯酯再與甲醇酯交換反應合成碳酸二甲酯,副產的丙二醇返回與尿素繼續合成碳酸丙烯酯。在間歇反應中,尿素單程轉化率達到100%,碳酸丙烯酯收率達90%~91%;在連續反應中,尿素轉化率達到100%,碳酸丙烯酯收率為92%~95%。
            目前,我國幾乎所有的DMC生產裝置均采用酯交換法,此項工藝技術成熟可靠,年產能已達90多萬噸,但主要以價格較高的環氧丙烷為原料,受石油價格波動的影響較大。
            與其相比,尿素二步法解決了傳統酯交換制備DMC工藝中副產物丙二醇出路問題,丙二醇不再對裝置的經濟效益產生負面影響;不依賴于由石油資源生產的環氧丙烷,解決了環氧丙烷供應及長距離運輸的問題。更為重要的是主要原料為尿素,不但價格低廉而且也其過剩的產能問題提出了一個解決出路。
            尿素二步徹底改變了DMC生產的原料路線,由石油化工路線變成了煤化工路線,作為煤炭生產和消費大國,顯然更適合我國國情。   

          河北誠譽環境工程公司在脫硝行業奮戰多年,生產的尿素脫硝噴槍氨水脫硝噴槍在業內屬于公認的知名品牌,與國內多家企業合作脫銷工程,受到好評!


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